不锈钢管光亮退火炉结构及工作原理作者:安徽大新工业炉 来源:本站原创 发布:2018年12月24日 修改:2022年1月20日 所属分类:新闻中心 访问统计:1065 不锈钢管光亮退火炉的结构: 不锈钢连续光亮退火炉包括加热炉、水冷装置、不锈钢马弗管、前后传动料台、电气控制及氨分解炉等。在加热炉、冷却室内分别安装不锈钢马弗管,马弗管内设置运载工件进出的不锈钢钢带(或不锈钢网带),加热炉前和冷却室后分别设置传动料台;料台下部装有主、从动轮和S滚轮组,减速机通过链条传动带动上述主动轮连续旋转,从而使不锈钢网带带动上面的工件不断向前移动,这样,工件受热均匀,无碰伤,变形小,同时由于马弗管内气体的保护隔绝了室外的空气,工件不被氧化,实现了光亮退火的目的。 不锈钢管光亮退火炉加热采用四段整体连续式,每段均设12根硅碳棒作发热体,加热温度较高可达1150℃,炉体结构如图所示。炉内水平设置四根不锈钢管作退火保护管(称炉心管),退火管材从炉心管内通过并加热,氨分解气氛同时送入炉心管内。炉内各段加热均匀,加热效果好,退火管材在炉心管内通过时,对加热硅碳棒不产生振动和冲击。炉体为全封闭结构,不设置炉门,只有四根炉心管贯通全炉,热损失少,保温好。 为使退火不锈钢管迅速冷却,退火炉设置两段冷却器,内用四根不锈钢管作冷却管,冷却管内通过退火管材和保护气氛,冷却器内用循环水冷却。退火管材通过冷却,可获得过饱和不锈钢固溶体,达到工艺要求的硬度和光亮度。退火炉冷却器断面图见图。退火后的不锈钢管为便于贮存和下道工序生产,在退火炉的后部设置了T殊卷取机构。退火后管材可盘式卷取,内设防止管材内孔氧化的氢气保护输入装置,在卷取的同时向管材内孔送入氢气进行保护。退火炉四段加热均设置热电偶,并与控制盘相联,以实现自动控制和温度调整,此外还设置了压力、温度自动报警及时钟控制功能。 不锈钢管退火的原理: 通过消除不锈钢管的加工硬化能够获取满意的金相组织,其退火设备为不锈钢连续光亮退火炉,主要用于在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。当不锈钢管应用性能要求不同时,对光亮退火后金相组织的要求就不同,所以光亮热处理的工艺也会不同。 300系奥氏体不锈钢的典型热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体不锈钢,加热到1050~1150,再保温一段较短的时间,可以把碳化物全部溶解于奥氏体组织中,然后迅速冷却到350以下,可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥氏体组织。这种热处理加工工艺的重点就是要快速冷却,即要求冷却速度达到55/s,然后快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550~850)。另外不锈钢管的保温时间要尽可能短,不然会使晶粒粗大,影响表面光洁度。 400系列铁素体不锈钢加热温度比较低(900左右),且很大程度上要采用缓冷得到退火软化组织。马氏体不锈钢使用的退火方式,也能使用分段淬火再回火的方式处理。 上一文章:衢州20KW烘箱调质完成 下一文章:不锈钢光亮退火炉降温时为什么要充氮气 |
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